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模具精加工的进程控制


模具非标零件的加工,一个总的指点思想是针对不同的材质,不同的外形,不同的技术要求中止顺应性加工,它具有一定的可塑性,可经过对加工的控制,抵达好的加工效果。


依据零件的外观外形不同,大致可把零件分三类:轴类、板类与异形零件,其共同的工艺进程大致爲:粗加工——热处置(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(外表处置)——组配加工。


零件热处置


零件的热处置工序,在使零件取得要求的硬度的同时,还需对内应力中止控制,保证零件加工时尺寸的坚决性,不同的材质区分有不同的处置方式。随着近年来模具工业的展开,运用的资料品种增多了,除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外,对一些义务强度大,受力苛刻的凸、凹模,可选用新资料粉末合金钢,如V10、ASP23等,此类材质具有较高的热坚决性和良好的组织外形。


针对以Cr12MoV爲材质的零件,在粗加工后中止淬火处置,淬火后工件存在很大的存留应力,容易招致精加工或义务中开裂,零件淬火后应趁热回火,消弭淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃,然后冷却至200-220℃出炉空冷,随后迅速回炉220℃回火,这种办法称爲一次硬化工艺,可以取得较高的强度及耐磨性,关于以磨损爲次要生效方式的模具效果较好。消费中遇到一些拐角较多、外形复杂的工件,回火还缺乏以消弭淬火应力,精加工前还需中止去应力退火或屡次时效处置,充沛释放应力。


针对V10、APS23等粉末合金钢零件,因其能接受低温回火,淬火时可采用二次硬化工艺,1050-1080℃淬火,再用490-520℃低温回火并中止屡次,可以取得较高的冲击韧性及坚决性,对以崩刃爲次要生效方式的模具很适用。粉末合金钢的造价较高,但其功用好,正在构成一种普遍运用趋向。


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